3、采购管理的管理方法

制定采购计划：制定采购计划需要考虑到企业的生产计划、库存水平、财务状况等多方面因素，以确保采购的时机和量都合适。

合理选择采购渠道：采购渠道的选择需要考虑到价格、质量、交货期等因素。企业可以通过建立长期的供应商关系、参加招标采购等，以确保采购渠道的合理性。

严格控制采购流程：采购流程的严格执行是保证采购质量的关键。从询价、比价、下单、收货、验收等环节，都需要严格遵循流程，以确保采购的合法性和正确性。

定期进行采购评估：采购评估是检查采购结果的重要手段，也是改进采购管理的重要途径。企业需要定期对采购结果进行评估，以了解采购的效果和改进采购管理的必要性。

信息化采购管理：信息技术的发展为采购管理提供了更加高效、便捷的管理工具。企业可以通过采用采购管理软件、供应链管理系统等信息化工具，提高采购管理的效率和效果。

加强合同管理：采购合同是采购管理的重要组成部分，企业需要建立起严格的合同管理制度，以保证合同的有效执行。合同管理包括合同的签订、审核、执行、维护等多个环节，需要经过全面评估，确保合同的合法性和有效性。

供应商管理：供应商是采购管理的重要合作伙伴，企业需要建立起科学的供应商管理制度，以保证供应商的长期合作。供应商管理包括供应商的评价、选择、合作、绩效考核等多个环节，需要综合考虑多方面因素，确保供应商能够提供优质的产品和服务。

建立风险管理机制：采购管理需要面临很多风险，如价格风险、质量风险、交期风险等。企业需要建立起科学的风险管理制度，以预防和应对采购风险。风险管理包括风险识别、风险评估、风险应对等多个环节，需要充分考虑多方面因素，确保采购过程的稳定性和可控性。

进行数据分析：采购管理需要借助大量数据，如采购计划数据、采购订单数据、采购报表数据等。企业需要建立起科学的数据分析体系，以提高采购管理的效率和效果。数据分析包括数据收集、数据处理、数据可视化等多个环节，需要利用现代技术手段，确保数据的准确性和可靠性。

强化团队建设：采购管理需要高效的团队配合，企业需要建立起强有力的团队建设制度，以保证团队的整体效率。团队建设包括团队培养、团队激励、团队沟通等多个环节，需要结合企业的实际情况，确保团队的稳定性和协作性。

4、SQE该如何做好供应商管理

1、必须要有供应商跟踪的，质量问题独立处理的方法；  

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；    

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应。 

4、稳定性的保证手段。

5、采购人员如何将供应商进行分类管理

看你是哪个行业，不同行业分类管理都有些许差别，比如医疗行，就要三证齐全，按耗材类别分门别类管理，三证同合同一起管理比较好，比如药品类、注射类、假体类、精麻类、共用耗材类等等，这样比较好区分，想找起来方便

6、风险管理的处理及比较

风险控制是风险管理的一种手段。风险管理=风险识别 风险控制 风险监测。简单来说:1.风险识别是发现、分析、评估风险，即要知道哪里有风险、有什么风险，严重程度如何。2.风险控制是将风险控制在可接受程度之内，有四种手段：

风险接受：此类风险在企业可以承受的范围之内，暂时不需要处理但需要进行关注并监测趋势。

风险降低：通过各种手段去降低产生风险的要素，将风险降低到预期的水平。

风险规避：一种特殊的处理风险的，即将产生风险的要素彻底消除，风险便随之消除。

风险转移：通过购买保险、转移给供应商等手段将风险的损失转嫁出去，但是风险管理责任不能转移。

3.风险监测是利用量化的关键风险指标来统计、分析风险的发展趋势，进行风险的预测与预警。

7、如何让供应商积极改善

供应商作为产品生产的源头，对企业发展起着重要的作用。在日益激烈的市场环境中，供应商消极怠工、反应不及时、交货延期等等供应商管理问题，严重影响了企业生产进度，导致订单延期交付，无疑会严重阻碍企业的发展。

目前，大多数企业供应商管理存在以下问题：

• 缺乏有效的供应商评估体系，无法甄别优质供应商，采购风险高
• 与供应商信息交互不及时，沟通效率低下
• 供应商资质审核、认证等业务无标准化流程，监督管理困难
• 基于纸张单据的文件易丢失，难以实现管理管控
• 跨地域和部门间信息不互通，无法及时共享采购信息

种种问题，意味着企业亟需加强供应商管理，建立一套完备的供应商管理体系，将问题杜绝在源头。

那么，该如何有效管理供应商，从源头上把关生产管理呢？

1.建立供应商管理考核制度

质量考核的，我们可以利用品管的判定，根据不同的判定结果给予不同的加权分数，例如：允收是满分1分，特采是0.8分，全检是0.5分，批退则是0分。我们可以针对当月检验的结果得到考核分数，后续就能加总平均得到供应商的质量分数。

而交期考核的可以分成两个部分，「准时交货」就是满分1分，「延误交货」就是0.5或0分，每个月计算出交期的加权分数，做法与质量考核相同，后续就能加总平均得到交期分数。

最后则是服务的考核，这个部分可以交由公司的采购人员从「配合度」、「服务态度」、「问题解决速度」、「样品提供速度」、「信息提供速度」等进行综合考核。综合以上的考核分数来判定供应商的等级，给予不同的奖励或是进行调整辅导。

举例来说，公司针对主要供应厂商每个月都做考核的综合评分，考核分数分为绿灯、黄灯与红灯，红灯就是60分以下不及格。每个月的考核结果就在供应商的下方贴上考核的标志，当厂商送货时就会看到这个标志，让厂商了解自己的考核结果，相信透过适当的辅导后，就能帮助公司提升物料的管理水平。

2.以合同的进行制约

必要时，对供应商以合同进行制约，维护公司的利益，杜绝来料品质以次充好，造成后续生产过期的恶性循环。比如：签订质量保证协议、规定供应商交货时必须提品出货检验报告、加强来料数量、包装外观等确认等等。

3.定期跟进供应商

比如，制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议；跟进供应商质量改善行动；

4.建立供应商协同管理系统（SRM）

事实上，目前全球各国都极其重视数字智能技术在供应链管理和数据安全中的应用，最近几年企业供应链管理的数字化能力也大幅提升。通过工业互联网 数字供应链，大幅度提升提高工厂的智能化水平和供应链的敏捷管理能力，让生产更加“聪明”，让供应链更加“柔韧”。

企业可通过SRM平台，有效实现供应链互联互通，智慧化。管理目标将从关注从供应链上下游的协同到关注产业链上下游的协同发展，通过产业平台来消除产业链浪费，实现供应链的共享共赢。以下为供应链协同体系五大关键路径：

a.询比价与订单协同：供应商协同管理系统可实现自定义比价成本构成，快速比对多个外协厂商的料、工、管费；图纸实时上传并下发给指定供应商，并进行有效的版本控制；订单实时下发、供应商生产进度及库存实时上报，生产进度一目了然，若有异常及时干预。

b.供应商发货协同：通过交期控制，防止过早交货造成爆仓；送货预约申请，确保收货平准化；送货单格式统一化，便于采购方实时核对收货；送货物料标签规则统一格式打印，将产品追溯延伸到供应商端。

c.进场物流协同：借助专业信息系统减少操作环节，有效提升作业效率；进料检验急料任务置顶，可防止任务超期；待上架位置指引，便于快速确认接收地点。

d.加工物流-物料领用：通过仓储管理软件配合电子看板 移动扫码设备，可快速准确找料，集中合并拣货，提升拣货效率；同时具备灵活设定物料条码设定按照管理维度、任务实时合并、减少无效行走等功能。

e.成品库管理协同：从实物标识、入库管理等方面着手，实现发货明细关联、终端实时查询，从而达到防伪防串货。

8、主机厂是如何进行供应商质量管理的

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